시계 예술

설계도에서 작업대까지

Magny-en-Vexin에서 B.R.M Chronographes 시계는 인접한 아틀리에에서 디자인되고, 가공되고, 스켈레토나이징되고, 장식되고, 조립되고, 검수됩니다. 이 모든 과정을 아우르는 매뉴팩처는 많지 않습니다. 단계별로 저희의 여정을 소개합니다.

매뉴팩처의 가공 아틀리에: 공작 기계 앞, 노란색 레이싱 오토바이에 기댄 검은 옷을 입은 남성

가공, 오픈워킹, 래커링, 조립: 같은 장소에서.

Bernard Richards Manufacture · Magny-en-Vexin, 1986년 이후

시계의 여정

여섯 가지 공예, 하나의 지붕 아래

디자인, 가공, 스켈레톤화, 마감, 조립 및 검수는 서로 불과 몇 미터 거리에서 이루어집니다. 작업대 옆에서 가공된 부품은 공급업체를 기다리지 않고 즉시 수정하거나 재작업할 수 있습니다.

  1. 설계

    시계의 각 부품은 3차원으로 설계된 고유한 도면을 갖습니다.

  2. 가공

    케이스와 부품들은 1/100 밀리미터 단위로 단괴에서 가공됩니다.

  3. 투각

    스켈레톤 무브먼트는 아틀리에에서 수작업으로 투각 처리됩니다.

  4. 장식

    각인, 개별 인쇄 다이얼, 붓으로 도포된 래커.

  5. 조립하다

    충격 흡수 장치 위에 서스펜딩된 무브먼트, 부품 하나하나.

  6. 검수

    두 번의 검수, 하나의 일련번호, 그리고 유지보수를 위한 매뉴팩처 귀환.

Manufacture Bernard Richards 도면 위에 가공된 미들 케이스를 들고 있는 손

구상

모든 것은 설계에서 시작됩니다

첫 번째 B.R.M은 스케치에서 탄생했습니다. 2003년, Bernard Richards는 시장에서 자신이 상상하는 기계식 시계를 찾지 못해 직접 GP-44를 설계했습니다. 이후 모든 시계는 스케치로 시작됩니다.

이후 각 부품은 고유한 도면을 갖습니다: 미들 케이스, 러그, 다이얼, 무브먼트 링. 내부에서 TopSolid를 통해 치수에 맞춰 3차원으로 설계됩니다. 기계의 프로그램은 이러한 3D 도면에서 직접 추출되며, 몇 미터 떨어진 곳의 기계 가공은 설계 자체를 기반으로 작업합니다.

개별 요소로 구성하는 방식은 이 단계에서 결정됩니다: 각 부품은 별도로 가공된 후 조립되도록 설계됩니다. 이를 통해 하나의 시계에 카본, 티타늄, Makrolon®, PVD 처리 스테인리스 스틸 또는 세라믹을 결합할 수 있습니다.

수치 제어 기계의 스핀들 아래 트레이 위의 금속 부품들
아틀리에의 램프 아래, 한 손이 작은 가공 부품을 들고 있습니다

가공

솔리드에서 절삭 가공

매뉴팩처는 자체 가공 센터를 보유하고 있습니다: 최대 11축 가공이 가능한 14대의 CNC 공작 기계를 운영하며, 부품은 1/100 밀리미터 정밀도로 솔리드 블록에서 가공됩니다.

각 요소는 개별적으로 가공된 후 조립됩니다. 예를 들어 러그는 별도로 기계 가공되어 케이스에 나사로 고정됩니다. 럭셔리 자동차에서 차용한 이러한 구조는 각 부품을 제작부터 마감까지 고유한 방식으로 처리할 수 있게 합니다.

수치 제어 기계

동시 가공

밀리미터 단위의 정밀함

동일한 기계에서

케이스만이 아닙니다

GP-44, 2003

매뉴팩처의 첫 CNC 선반으로 가공된 첫 번째 B.R.M.

DDF12

브레이크 디스크에서 영감을 받았습니다. 티타늄 케이스 자체가 가공의 도전입니다.

골프 버클

핀 버클 골프 시계 : 경량화되고, 단괴에서 가공된 아홉 개의 부품.

주얼리

Les 베어링 케이스를 가공하는 기계에서 티타늄으로 제작됩니다.

Cylindre 와인딩 크라운

20킬로그램 알루미늄 블록에서 엔진 블록처럼 가공되고, 도장 후 오븐에서 경화됩니다.

시계 제작자의 손가락 사이에 들려 있는 스켈레토나이즈드 무브먼트 브릿지
손가락 사이에 든 스켈레톤 부품 상자 (크로노그래프 브리지, 휠, 투각 브리지)

스켈레토나이즈

작동하는 것만 남기다

스켈레토나이징은 제거하는 것입니다. 브리지와 메인 플레이트에서 아틀리에는 작동에 필요한 부분만 남을 때까지 소재를 제거합니다. 각각의 스켈레톤 무브먼트는 구상되고, 아틀리에 팀이 손으로 직접 스켈레토나이징합니다.

세 가지 자동 칼리버가 작업대를 거칩니다: V6-44-SA, DDF6, GF6의 ETA 2824-2, GF7의 ETA 2671, 그리고 MK-44와 V12-46-SA의 크로노그래프 Valjoux 7753. 사양서에는 "BRM에서 스켈레토나이징"이라고 명시되어 있습니다. 이들은 매뉴팩처 고유의 무브먼트입니다: 컬렉션의 모든 스켈레톤 칼리버는 이 작업대에서 탄생합니다.

장갑 낀 손이 다색 테스트 팔레트 위에 가느다란 붓으로 래커를 도포하는 모습

04 · 마감 처리

수작업으로 도포되는 색상

가공이 완료되면, 시계는 다른 손으로 넘어갑니다. 조립 전에 정해진 순서를 따릅니다: 먼저 조각, 그 다음 스켈레톤 모델의 경우 손으로 이루어지는 다이얼 커팅, 마지막으로 인쇄입니다.

  1. 각인

    표면 또는 깊이 각인으로 아틀리에에서 진행됩니다: 오실레이팅 웨이트, 케이스백 사파이어 크리스탈 또는 크라운에 새겨집니다. 이름, 날짜, 문구 등을 각인할 수 있습니다.

  2. 개별 인쇄 다이얼

    다이얼은 매뉴팩처에 설치된 UV 인쇄기로 한 장씩 인쇄됩니다. 이를 통해 기업이나 레이싱 팀의 로고까지 맞춤형 다이얼 제작이 가능합니다.

  3. 핸드 레이어드 래커

    케이스, 크라운, 푸셔 또는 스프링 위에 붓으로 도포한 후 오븐에서 경화시킨 에폭시 래커. 팬톤 레퍼런스에 따라 차체 컬러까지도 재현할 수 있습니다.

  4. 폴리싱, 원형 브러싱, 세팅

    Entreprise du Patrimoine Vivant 인증이 인정하는, 메종의 장인들이 작업대에서 행하는 기술입니다.

Art Car 시계의 크라운과 러그 클로즈업, 레드 및 스카이 블루 래커 도트
크라운과 러그에 한 점 한 점 도포되는 래커.
V12-44 Titane Art Car의 크로노그래프 다이얼 클로즈업: 색채의 광선, 카운터, 퍼포레이티드 핸즈
매뉴팩처에서 인쇄된 Art Car 컬렉션의 다이얼.
작업대에서 스켈레톤 부품을 폴리싱하는 장인
작업대에서 이루어지는 투각 부품의 폴리싱.
아틀리에에서 무브먼트를 조립하는 시계공의 손
스켈레톤 무브먼트와 케이스 사이의 레드 스프링 쇼크 업소버 클로즈업

케이싱과 조립

작업대에서, 부품 하나하나

미들 케이스, 무브먼트 링, 인쇄된 다이얼, 무브먼트: 모든 것이 작업대 위에 모입니다. 네 명의 시계공이 조립을 담당하며, 각 시계는 한 명에게 맡겨져 부품별로 조립하고 아틀리에에서 조정합니다. 주문 제작되므로 모델에 관계없이 6주에서 8주가 소요됩니다.

B.R.M에서는 칼리버를 미들 케이스에 직접 나사로 고정하지 않습니다. 무브먼트 링은 최소 3개의 완충 장치 위에 놓이며, 후면에 모든 하우스 시계에 적용됩니다. 무브먼트는 케이스 안에 현가되어 있습니다. 그래서 많은 다이얼이 투각되어 있는 것입니다: 숨길 것이 없기 때문입니다.

무브먼트 서스펜션

세 가지 방식

쇼크 업소버

세 개는 앞쪽, 세 개는 뒤쪽에 120° 간격으로 배치된 여섯 개의 나선형 스틸 스프링. 앞쪽의 세 개는 다이얼을 관통합니다. 2014년 V6-44-SA와 함께 선보였습니다.

무브먼트 이해하기

Silent-blocs

스프링 대신 세 개의 작은 silent-blocs. 다른 메커니즘이지만, 마감은 동일합니다: V6-44-SLB의 서스펜션입니다.

Full-Floating

FF39-40의 경우, 무브먼트는 다섯 개의 니트릴 silent-blocs와 두 개의 벨트로 고정되어 수직 및 수평 충격으로부터 보호됩니다. 카본 스켈레톤 GF6의 경우, "full-floating" 밸런스 휠은 자율 조정 매스와 여섯 개의 충격 흡수 장치를 결합합니다.

조립 전 작업대에 놓인 비닐 봉지 안의 다이얼, 미들 케이스, 부품들
조립 전: 다이얼, 미들 케이스, 소형 부품들이 작업대 위에 놓여 있습니다.
루페를 낀 시계공이 화이트 다이얼 B.R.M 크로노그래프를 검사하고 있습니다
아틀리에의 프로파일 프로젝터: 스크린에 확대된 투각 부품의 윤곽

검수 및 애프터서비스

검수되고, 일련번호가 부여되며, 추적 관리됩니다

조립 및 조정된 시계는 아틀리에의 품질 관리를 두 단계로 거칩니다: 기술 검수, 그리고 미적 검수. 앞면과 뒷면이 촬영되며, 이 사진들은 시리얼 넘버와 함께 보관됩니다.

일련번호가 부여되고 법적 적합성 보증 외에 3년의 품질 보증과 함께 아틀리에를 떠납니다.

그리고 시계가 돌아올 때
  • Magny-en-Vexin의 제작자들에게 돌아옵니다.
  • 진단 후 평균 2주 이내에 견적을 제공하며, 고객님의 승인 없이는 어떠한 작업도 시작되지 않습니다.
  • 순정 부품만을 사용하며, 압력 테스트를 통한 방수 검사를 실시합니다.
  • 수리는 1년간 보증됩니다.
애프터 서비스

투명하게

외부에서 들어오는 것

프랑스 제작이라고 말하는 모든 브랜드에 물어봐야 할 질문입니다. B.R.M에서는 답이 각 제품 명세서에 기재되어 있습니다.

프랑스 매뉴팩처가 하는 일
지지대 위에 놓인 무브먼트를 핀셋으로 작업하는 여성 시계공의 손

귀하의 시계

귀하에게 맞춘 동일한 여정

컨피규레이터를 통해 각 요소별로 시계를 구성하실 수 있으며, 선택할 때마다 가격이 표시됩니다. 아틀리에에서 Magny-en-Vexin에서 가공, 장식 및 조립합니다.

Label Entreprise du Patrimoine Vivant 매뉴팩처는 인증을 받았습니다 Entreprise du Patrimoine Vivant (프랑스 무형문화유산 기업 인증) Institut National des Métiers d'Art 및 경제재정부로부터.

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