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Arte relojoeira

Do desenho à bancada

Em Magny-en-Vexin, um relógio B.R.M Chronographes é desenhado, maquinado, esqueletizado, decorado, montado e controlado em ateliers próximos. Poucas manufacturas cobrem todo este caminho. Eis o nosso, etapa por etapa.

O atelier de maquinagem da manufactura: um homem de negro, apoiado a uma mota de corrida amarela, diante das máquinas

Talhar, vazar, lacar, montar: no mesmo lugar.

Bernard Richards Manufacture · Magny-en-Vexin, desde 1986

O percurso de um relógio

Seis ofícios, um mesmo teto

O desenho, a maquinagem, a esqueletização, os acabamentos, a montagem e o controlo são feitos a poucos metros uns dos outros. Uma peça maquinada junto da bancada pode ser retomada, modificada ou refeita sem esperar por um fornecedor.

  1. Desenhar

    Cada peça do relógio tem o seu plano, desenhado em três dimensões.

  2. Talhar

    Caixas e peças são talhadas na massa, ao centésimo de milímetro.

  3. Esqueletar

    Os movimentos esqueletizados são vazados à mão, no atelier.

  4. Decorar

    Gravura, mostrador impresso à unidade, laca depositada ao pincel.

  5. Montar

    Peça por peça, o movimento suspenso sobre os seus amortecedores.

  6. Controlar

    Dois controlos, um número, e o regresso a casa para a manutenção.

Mãos a segurar uma carrura maquinada sobre o seu desenho técnico, no cartouche da Manufacture Bernard Richards

A conceção

Tudo parte de um plano

O primeiro B.R.M nasceu de um esboço. Em 2003, Bernard Richards não encontra no mercado o relógio mecânico que imagina: desenha o GP-44. Desde então, cada relógio da casa começa por um desenho.

Cada peça tem depois o seu próprio plano: a carrinha, as patilhas, o mostrador, o aro de encaixe. São desenhados internamente, em três dimensões sob TopSolid, à cota exata. Os programas das máquinas partem diretamente destes planos 3D: a maquinação, a alguns metros de distância, trabalha sobre o próprio desenho.

A construção em elementos separados decide-se desde este momento: cada peça é pensada para ser talhada à parte, depois montada. É isto que permite reunir num mesmo relógio o carbono, o titânio, o Makrolon®, o inox tratado PVD ou a cerâmica.

Peças metálicas sobre um tabuleiro, sob o fuso de uma máquina de comando numérico
Sob a lâmpada do atelier, uma mão segura uma pequena peça maquinada

A maquinagem

Talhado na massa

A manufactura dispõe do seu próprio centro de maquinagem: um parque de catorze máquinas numéricas, capazes de maquinar até onze eixos. As peças são talhadas na massa, ao centésimo de milímetro.

Cada elemento é talhado separadamente, depois montado. As patilhas, por exemplo, são maquinadas à parte e aparafusadas à caixa. Esta construção, inspirada no automóvel de luxo, permite tratar cada peça à sua maneira, desde o seu fabrico até ao seu acabamento.

Máquinas numéricas

Maquinagem simultânea

De milímetro em milímetro

Nas mesmas máquinas

Não apenas caixas

GP-44, 2003

O primeiro B.R.M, maquinado no primeiro torno de comando numérico da casa.

DDF12

Inspirada nos discos de travão. A sua caixa em titânio é, por si só, um desafio de maquinagem.

Fivela Golf

A fivela de ardilhão das relógios Golf : aliviada, maquinada na massa, em nove peças.

Joias

Os rubis são talhados em titânio, nas máquinas que maquinam as caixas.

Remontoir Cylindre

Maquinado como um bloco-motor, a partir de um bloco de alumínio de 20 quilos, depois pintado e cozido em forno.

Ponte de movimento esqueletizada segura entre os dedos de um relojoeiro
Caixa de peças esqueletizadas (ponte de cronógrafo, roda, pontes vazadas) segura entre os dedos

A esqueletização

Conservar apenas o que trabalha

Esqueletizar é retirar. Sobre as pontes e a platina, o atelier remove a matéria até deixar apenas o que trabalha. Cada movimento esqueleto é pensado, depois esqueletizado à mão pelas equipas do atelier.

Três calibres automáticos passam assim na bancada: o ETA 2824-2 dos V6-44-SA, DDF6 e GF6, o ETA 2671 dos GF7, e o cronógrafo Valjoux 7753 dos MK-44 e V12-46-SA. Nas fichas, levam a menção « esqueletizado por BRM ». São os movimentos próprios da manufactura: todos os calibres esqueleto da coleção saem desta bancada.

A esqueletização de um Valjoux 7753 Os relógios esqueletizados
Mão enluvada aplicando laca com pincel fino, sobre uma paleta de ensaios multicolor

04 · Os acabamentos

A cor aplica-se à mão

Uma vez talhado, o relógio passa por outras mãos. Antes da montagem, segue uma ordem precisa: a gravura primeiro, depois, nos modelos esqueleto, o corte do mostrador, feito à mão, e enfim a sua impressão.

  1. Gravação

    Em superfície e em profundidade, realizada no atelier: sobre a massa oscilante, o vidro de fundo ou a coroa. Um nome, uma data, uma divisa.

  2. Mostrador impresso à unidade

    Os mostradores são impressos um a um, em máquinas de impressão UV instaladas na manufactura. É isto que permite um mostrador por medida, incluindo o logótipo de uma empresa ou de uma escuderia.

  3. Laca depositada à mão

    Laca epóxi aplicada com pincel e cozida em forno, sobre a caixa, a coroa, os pressores ou as molas. Uma tonalidade pode ser reproduzida a partir da sua referência Pantone, incluindo a de uma carroçaria.

  4. Polimento, buxagem, cravação

    Os gestos que o label Entreprise du Patrimoine Vivant reconhece, executados na bancada pelos artesãos da casa.

Coroa e patilhas de um relógio Art Car em grande plano, pastilhas de laca vermelha e azul-celeste
A laca, aplicada ponto a ponto sobre a coroa e as cornetas.
Mostrador cronógrafo do V12-44 Titane Art Car em grande plano: feixes de cores, contadores, ponteiros perfurados
Um mostrador da coleção Art Car, impresso na manufactura.
Uma artesã polia uma peça esqueletizada na bancada
O polimento de uma peça vazada, na bancada.
Mãos de relojoeiro a montar um movimento no atelier
Amortecedor de mola vermelha entre a caixa e o movimento esqueletizado, em grande plano

O encaixamento e a montagem

Peça por peça, na bancada

Carrinha, aro de encaixe, mostrador impresso, movimento: tudo se encontra sobre a bancada. Quatro relojoeiros montam-nos; cada relógio é confiado a um deles, que o monta peça por peça e o regula no atelier. É fabricado por encomenda: conte seis a oito semanas, seja qual for o modelo.

Na B.R.M, o calibre nunca é aparafusado diretamente à carrinha. O aro de encaixe repousa sobre amortecedores, no mínimo três na face traseira, em todos os relógios da casa. O movimento está suspenso na caixa; é por isso que tantos mostradores são vazados: não há nada a esconder.

Suspender um movimento

Três formas de fazer

Shock Absorbers

Seis molas helicoidais em aço, três à frente, três atrás, espaçadas de 120°. As três da frente atravessam o mostrador. Apresentado em 2014 com o V6-44-SA.

Compreender o mecanismo

Silent-blocs

Três pequenos silent-blocs no lugar das molas. Outra mecânica, não outro acabamento: é a suspensão dos V6-44-SLB.

Full-Floating

No FF39-40, o movimento é mantido por cinco silent-blocs em nitrilo e duas correias, que regulam a sua proteção aos choques na vertical como na horizontal. No GF6 esqueleto em carbono, o balanceiro « full-floating » associa uma massa autorregulante e seis amortecedores.

Mostradores, carrinhas e peças em saquetas pousados sobre a bancada, antes da montagem
Antes da montagem: mostradores, carrinhas e pequenas peças aguardam sobre a bancada.
Um relojoeiro, lupa no olho, examina um cronógrafo B.R.M de mostrador branco
Projetor de perfis do atelier: o contorno de uma peça vazada ampliado no ecrã

O controlo e o serviço pós-venda

Controlada, numerada, seguida

Montado e regulado, o relógio passa pelo controlo de qualidade do atelier, em dois tempos: um controlo técnico, seguido de um controlo estético. É aí fotografado de frente e de trás, ficando estas fotografias associadas ao seu número de série.

Recebe então o seu número e sai do atelier com uma garantia de três anos, para além da garantia legal de conformidade.

E quando regressa
  • Regressa a Magny-en-Vexin, às mãos daqueles que a fabricaram.
  • Diagnóstico, depois orçamento sob duas semanas em média: nada é iniciado sem o seu acordo.
  • Peças de origem exclusivamente, controlo de estanquidade por teste de pressão.
  • A reparação está garantida por um ano.
O serviço pós-venda

Em toda a franqueza

O que vem de fora

É a questão a colocar a qualquer marca que se diz fabricada em França. Na B.R.M, a resposta está escrita em cada ficha.

O que faz uma manufactura francesa
Mãos de relojoeira a trabalhar com pinças sobre um movimento pousado no seu suporte

A sua

O mesmo percurso, à sua medida

O configurador permite-lhe compor um relógio elemento por elemento, com o preço afixado em cada escolha. O atelier procede então ao corte, decoração e montagem em Magny-en-Vexin.

Compor o seu relógio A manufatura

Selo Entreprise du Patrimoine Vivant A manufactura é distinguida Entreprise du Patrimoine Vivant pelo Institut National des Métiers d'Art e pelo Ministère de l'Économie et des Finances.

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Gravação sob pedido

Na massa oscilante ou no vidro de fundo.

Entrega assegurada

Expedição com seguimento, em França e no estrangeiro.

Garantia 3 anos

Para além da garantia legal de conformidade.

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